8000吨钢铁的拔节生长

“十五五”开局之年，湘江新区多个重点项目建设热潮涌动，塔吊林立、焊花飞溅，一座座新地标加速拔节而起。

湖南钢铁集团技术研究院项目一期，坐落于湖南湘江新区湘江科学城首开核心区，由建投五建承建。作为首个落户湘江科学城的钢铁研发产业项目，项目规划建设一栋以钢结构为核心结构形式的研发办公楼，总建筑面积5.7万平方米。目前地下室主体结构已顺利完工，预计今年9月实现主体结构封顶——这座未来的科研地标，轮廓已清晰可见。

今天，让我们共同探秘，这座科研地标的“智造”密码。

精工赋能钢构，智能建造夯实工程品质

“8000吨钢，是这个项目‘骨骼’的总重量”。

 

 

 

钢结构作为本项目主体核心工程，建筑主体大量采用钢柱、钢梁作为承重结构，整体用钢量达8000吨。

结合高层科研建筑及大跨度悬挑桁架的建设要求，项目全面应用Q460GJC、Q690GJC系列高性能高强钢构件，远超常规钢材，有效提升建筑结构承载力与抗震性能，相较Q355节约钢材达30%，从原料端严格把控工程建设标准。

 

 

 

 

项目钢构件由湖南涟钢建设有限公司旗下湖南华菱智能钢构有限公司定制加工。依托全套智能生产线，钢板下料、自动化焊接、防腐涂装……一道道工序在产线上无缝衔接。

焊接精度控制在±0.1mm，24小时连续作业，生产效率提升50%、人工成本降低30%。工厂推行工序专人专检管理制度，成品出厂前逐一复核外形尺寸、检查焊缝质量，张贴合格标识与质量追溯码，构建全流程闭环质检体系——以智能制造保障构件加工精度，铸就冶金钢构“智造标杆”。

 

 

三维测量

 

三维测量现场

 

 

BIM模型

钢铁脊梁如何炼成？施工现场不靠“人海战术”，而是全面推行AI+智能建造模式。综合运用钢结构BIM模型、项目信息化管理系统、三维空间测量技术，串联构件生产、场内运输、现场安装、质量验收全流程。通过数字化手段统筹施工资源，有效规避各类施工问题。哪根梁该先吊？哪个节点容易偏？系统提前算清楚，施工团队按图推进——用数据替代经验，用算法规避风险。从而破解钢结构施工难点，保障项目建设高效有序推进。

 

聚力吊装攻坚，科学施策破解施工难题

如果说钢结构是骨架，

那么高层悬挑桁架就是这栋楼最硬的“关节”。

项目钢结构桁架总计35榀，其中悬挑桁架总计15榀，主要应用在研发楼7-9层，作业面均为高空悬挑区域，是本项目钢结构施工的核心重难点。该桁架构件自重大、体型长、受力复杂，对施工工艺、设备选型及作业团队均提出严苛要求。

 

为攻克该项难题，项目部坚持技术先行，联合设计、安装及分包单位反复研讨，现场勘察，先后进行12次专项会议，并邀请行业专家评审方案、优化施工预案。结合现场实际工况，项目最终确定选用400吨履带吊，采用分段整体吊装施工方案。相较传统高空散拼工艺，该方案大幅减少高空拼装、焊接作业工作量，有效降低高空作业安全隐患。

 

吊装场地布置

 

吊装场地设计图

正式施工前，项目团队利用BIM技术、三维空间测量技术，模拟构件预拼装及全过程吊装作业，同步落实技术交底、设备检修、区域隔离等准备工作。作业时实行单人统一指挥，动态监测构件姿态与安装精度，毫米级偏差也绝不放过。该方案兼顾施工安全、安装质量与施工效率，也为同类超高层悬挑钢结构施工提供可复制、可推广的实践样本。

严守安全红线，闭环管控筑牢施工防线

钢结构工程高处作业多、动火作业频繁、高危作业集中，安全这根弦一刻不能松。为此，项目建立全维度闭环安全管控模式，全方位守住安全生产底线。

 

防高坠安全网

 

冲击试验

 

登高车焊接

一是严格落实动火作业分级审批制度，细化作业流程，全程落实专人监护；所有特种作业人员持证上岗，从源头杜绝违规操作。二是高空防护方面，作业区域统一布设标准化安全生命线，全覆盖搭设防高坠安全防护网，并定期对防护设施开展抗冲击专项试验，确保防护装置安全有效。三是坚持常态化全域隐患排查，横向覆盖所有作业区域，纵向贯穿施工全周期，精准排查化解各类安全隐患，构建立体化、常态化的安全防护屏障。

 

筑造钢铁脊梁，点亮城市天际。建投五建表示，项目团队将秉持“一流、创新、诚正、奉献”理念，稳步推进后续各项施工任务，以钢铁脊梁赋能湖南“科技强省”战略落地见效。在实战中沉淀标准化施工经验，持续发挥示范效应，助力建筑钢结构行业提质增效。